铸铁件检测应用案例
发表时间:2012-12-21 21:52:54
作 者:管理员
来源:【案例】
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一、铸铁件介绍:
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件。铸铁分类的方法很多,可按铸铁的使用性能、成份特征等进行分类。按铸铁的性能可分为:工程结构件用铸铁和特种性能铸铁(包括:耐热铸铁、耐磨铸铁和耐蚀铸铁等);按铸铁的成分分为:普通铸铁和合金铸铁;按铸铁的基体组织对铸铁进行分类,如珠光体球墨铸铁、铁素体球墨铸铁、贝氏体球墨祷铁、铸态球墨铸铁等。
二、适用范围:
测量铸铁件的旋转槽轮廓度。
三、测量注意事项:
根据实际要求测量旋转槽轮廓度。
四、测量过程分析:
第一步:进行工件分析。根据实际要求测量旋转槽轮廓度
第二步:工件装夹。了解基准和测量要求后,把工件平放在夹具平面上。
工件图片如下图:
五、具体测量步骤:
1、测针为常规配置,ph10t+tp20+d1.5l20,常规检验;
2、首先数模处理,要在 ug中对有测量要求的点进行编辑如下图:
3、打开pc-dmis导入数模,测量平面1 建立a1坐标系 平面1找正,平面1,z归零:
测量圆1,圆2 构造直线1 如下图:
打开坐标系对话框 建立a2坐标系如下图 直线1旋转到x正 圆2,x,y归零
4、切换到自动模式 dcc 由于要测量的间距比较狭窄,需要将逼近回退距离设置小一些。
5、精建坐标系,先测量点1,点2,点3,点4构造平面2
建立坐标系找正平面2并设置z归零到该平面。
自动测量圆3,圆4,完成坐标系旋转及原点如图所示
5、测量点1-6到点1-993
6、评价轮廓度:首先把这些点成构造特征组 scn1,ssn2,scn3, scn4
打开轮廓度对话框 选中要评价的特征组 scn4
铸件检测应用案例-思瑞三坐标
分析窗口如图所示
注意:箭头代表实际测量位置相对理论位置的偏差状况,箭头越大,显示偏差越大;反之越小。
六、总结:
此案例主要运用了ug标记出理论点,自动坐标系(精建坐标系),构造特征组,轮廓度分析等,对铸铁环形工件测量轮
廓度有一定的参考作用。
七、模具检测机型、测头配置推荐:
croma 8106三坐标测量仪;测头配置:ph10t+tp20+d1.5l20