高精度模具检测应用案例
发表时间：2012-12-13 16:21:50
作 者：管理员
来源：【案例】
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一、高精度模具件介绍：
高精度模具简单的说就相对于一般模具而言要高精度。高精度模具在制造精度、外观质量等方面要求都很高。高精度模具的加工要求是要获得很高的精度、光滑的零件表面质量等。
二、适用范围：
根据高精度模具的测量要求，主要是在型面上测量若干点以及圆的大小位置，从而进行理论实际比对。
三、测量注意事项：
该类工件测量需要客户提供图纸与3d数模，主要是在3d模型上测量点，查看实物与3d图档的方向误差值；需要建立坐标系。
四、测量过程分析：
第一步：进行工件分析。
1、需要提供3d，操作员根据图纸标注基准，采用产品大外形分中建立坐标；
2、提供图纸，进行定义被测位置；
注：此次案例，客户提供3d图档，并提供图纸测量位置，主要目的了解一般模具的测量方法，实物如下：
第二步：工件装夹。了解基准和测量要求后，就可以进行工件的装夹了；工件直接放至大理石台面。
如下图：
五、具体测量步骤：
由于被测边有些地方较薄，且工件部分位置比较深，可使用直径φ2mm和φ2.5mm的测针，40mm长加长杆。
1、测针校验：此案例只用于a0b0角度可单独完成测量；
2、手动建坐标系：测量大理石面为基准面进行z轴找正，产品四面分中收到二条中线设置其x方向，分中线的相交点为xy原点。机台面为z原点，重合cad坐标成立；
3、自动建坐标系:设置dcc模式加入移动点进行自动测量建立坐标；
4、测量点：根据客户在实物上标注的位置测量点，设置好合理平面，先从模型上取点然后点创建，机器自动测量点，添加移动位置测量所需要的所有点，如下图：
5、评价：
①点的坐标公差：对所测量的所有点进行点的坐标公差评价，输入正确的公差后报告会以颜色的形式来显示工件是否超差，是偏大还是偏小；其中绿色是合格，黄色偏小，红色偏大。
②根据需求在检查报告中只输出超差项，报告窗口——鼠标右键——编辑对象。
6、得到的报告，如下图：
7、将报告输出为pdf档案，整个测量完成。
注意：可根据客户需求可以输出图像数据报告或者图形报告。
六、总结：
在保证环境和机器精度的情况下，建立坐标系是一步很重要的步骤，因为所有尺寸都是以坐标系为参考进行测量与评价。如果建立坐标系有误差，那么此误差会带进测量报告中。
七、模具检测机型、测头配置推荐：
croma三坐标测量仪；测头配置：ph10m+tp200+2by20