新生力量 l 会行走的电极
发表时间：2017-06-21 15:40:45
作 者：管理员
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模具行业被称为“工业之母”，没有模具，工业制造便无从谈起。而对于模具行业来说，电极又是至关重要，因为没有电极，模具制作会变得非常困难，所以小小的电极对于工业而言举足轻重。
再说起电极，它以高精度，低成本的特性使其成为了模具加工过程中不可替代的关键工具，特别在加工精度要求高的工件时，高精度且规格一致的电极决定了工件加工的品质优劣。
通常的模具企业每日需消耗数以千计的电极，通过电极放电产生高温高压使金属腐蚀而得到想要的形状，可以加工传统切削无法加工的型面，还可以加工高硬度材料。
在工件精度要求日益拔高的今天，批量而又准确快速的测量电极的加工精度，成为了企业能否有质有量产出的决定因素。
综上所述电极对于模具行业来说可谓“性命攸关”，如何检测电极加工精度便成了重中之重。
传统的电极检测：
电极检测需要检测人员反复查找图档，手动编程，人工装夹定位等，极为繁琐，且每次每人只能操作一台机器检测一只电极，然后导出报告进行人为判定。
传统的电极检测方式可谓“劳民伤财”，且受制于各种因素，耗时低效，不甚理想，为了解决传统检测方式中存在的不足，新的自动化电极检测方案便应运而生。
自动化电极检测单元：
电极自动检测单元是由机器人，智能货架，三坐标测量仪以及中央控制系统共同组成的。
自动化检测流程介绍：
1.电机自动化检测单元可以在电极备料阶段关联上芯片和条码，电极加工完成；
2.再由人工将编好号码的电极其放置于智能货架上；
3.机器人会首先按照预定的策略对货架上的电极进行扫描，识别出身份信息；
4.当中央控制系统接收到这些信息之后，会自动生成检测任务队列，自动进行安全碰撞检测，确保程式安全性；
5.机器人会自动按照任务队列抓取电极至三坐标测量仪之上，同时将电极检测程序传到机床上，有了这些信息，三坐标测量仪就可以自动完成检测任务，遇到形状特殊的电极，测头自动转角；
6.当检测任务完成时，中央控制系统又会自动告诉机器人要去取料，同时得到三坐标测量仪检测结果，生成3d检测报告。
优势所在:
电极自动化检测提升了检测效率，释放产能，节约了企业成本，电极数量越多，相较于传统的测量方法优势越明显。同时简化了检测流程，操作人员可以从编程任务中解脱出来，只需要选择电极信息，即可实现自动检测，可实现无人值守自动检测3-6小时以上，且效率提高50%以上，原来需要4人的检测队伍，可缩编为1人。
电极自动化有助于企业形成标准化的设计、备料、加工、监测规范和流程。
后期功能拓展及二次开发:
1.功能扩展
若后期有需求，该设备可以进行三维扩展。加装探针系统后，可以完成简单的三维尺寸检测，例如高度差，长宽等，解决了二维局限性问题。
2.spc数据统计分析
spc数据统计模块可以帮助企业完成对生产线的实时监控和数据分析。
针对大批量的生产过程，通过测量机数据，统计分析cnc，原料，加工人员，加工工艺等原因。为生产线效率提高和改进提供数据支持。
结语
在即将举行的第18届深圳国际机械制造工业展览会中，自动化检测是思瑞参展项目之一，届时欢迎广大新老客户莅临现场。