思瑞电极自动化检测方案，大幅提升检测效率-乐橙电脑
模具是当今工业生产使用广泛的重要工艺装备，被称为“工业之母”，大多数产品的零部件需要依靠模具成型制造。模具的质量会对产品质量、生产成本等产生直接影响，因而其精细度要求很高。
随着工业技术的发展，传统机械加工方法在模具加工中，电火花加工是一种常见的加工方法，指利用沉浸在工作液中两极间脉冲充放电产生电蚀作用，在冲模、锻模、压铸等模具制造中起到重要作用。一般在电极加工完毕后就需移入火花机进行放电，除了模具本身的加工误差，电极也会出现尺寸偏差和中心偏移的问题。因此在放电加工之前，检测电极的精度和重心偏移也变得十分重要。
传统电极检测
电极品质的好坏直接影响后续火花机加工品质和加工效率，大部分企业都开始实行对电极进行乐橙电脑全检。但是，传统的电极三次元检测方式效率低，需要检测人员反复查找图档，手动编程，人工装夹定位等，极为繁琐，且每次每人只能操作一台机器检测一只电极，为企业带来效率上的困扰。为了帮助企业解决难题，乐橙电脑推出基于三坐标测量的自动化电极检测方案
自动化电极检测单元：
在自动化检测单元中，由机器人实现加工和检测的自动上下料，通过条码或rfid身份识别，测量机自动驱动执行测量程序，自动获取电极中心坐标x，y，z及c轴偏移值。完成检测后可自动生成检测报告并自动分析电极检测结果，检测见过可传递到电火花，为电极自动生成加工程式提供必要数据。
应用案例
城时实业于2018年引入思瑞电极自动化检测方案，能够自动读取电极rfid芯片并自动生成三坐标检测程式，同时支持手动编程，灵活高效。
对于检测效率的提升，城时实业的品质部长说：”传统模式下1人一天可检测100支电极，目前整条产线最多可实现一天500支电极的检测任务。“
优点：
自动编程：基于ugnx的电极自动变成系统能够自动生成电极测量程序，轻松应对形状各异的电极编程工作；
rfid自动识别：集成rid，自动识别电极身份信息和料架位置信息
电极自动检测：系统根据rfid信息，自动调用对应测量程序；电极尺寸检测结果及电极偏置数据将同步存储至数据库，便于后期查询，edm加工调用。
自动化作用：系统集成机器人，自动完成rfid扫描，电极加持和装夹。
测量数据处理：电极偏置值测量结果自动存储至后台数据库，便于后期edm放电加工时读取。
效率提升：设备有效稼动率达95%以上，检测效率是手动检测的至少3倍。
思瑞电极自动化方案能实现自动化检测，无缝对接自动化生产线，实现降本增效的目标。自动化是未来制造业的关键词。作为专业测量方案提供商，思瑞将持续推出不同的自动化检测方案，为乐橙电脑的合作伙伴制造技术的智慧升级提供助力。
