思瑞电极“加工-检测-放电”三坐标一体化自动产线，这条产线大大的提高了城实的企业竞争力。自动化产线，解决生产排程难题一方面增加了加工和乐橙电脑检测机台的稼动率，生产效率大幅提高，使得生产计划实施得到有序保障。
另一方面，人员流动频繁是目前制造企业面临的共同难题，有经验的技工离职容易造成品质异常和交期延误。传统模式下一人操作1~2个三坐标机台，两班合计需要3个工种共8人同时操作，现在一人值守整条产线，大大降低了对人员的依赖。
减少对“加工经验”的依赖，完善模具制造知识库
模具制造属于离散型制造业，其过程复杂，具有单件生产、制造质量要求高和形状复杂等特点。传统模式下需要员工进行识别和判断，非常依赖所谓“加工经验”，导入本套乐橙电脑自动化产线系统后完善了企业的知识库建设，转变为标准规范、标准参数、系统逻辑，被存储在云端或本地服务器内，在加工中被直接调用。产品的加工过程控制更加严谨和可追溯。
减少重复编程，自动检测效率提高5倍
城实实业的品质部长阿山祐信对自动化检测带来的效益体会非常深刻，他说：“ 过去每个电极都需要单独编程。这套自动化系统能够自动识别电极3d，自动生成三坐标测量机的检测程式，自动进行安全碰撞检测，确保程式的安全性，同时还支持手动编程模式，灵活高效。
在检测过程中，自动读取电极的rfid 芯片，自动下载三坐标测量机检测程式进行测量，自动生成3d/2d检测报告，自动生成电极坐标偏移量，供后续工序使用。传统模式下1人一天可检测100支电极，目前整条产线最多可实现一天500支电极的检测任务。”
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