机械制造过程中,经常遇到检测孔组的位置度,在没有综合检具的情况下,检查人员一般用游标卡尺去测量,再通过计算、换算,然后确定合格与否,操作起来很麻烦,费时费力,出现误差的机率较大。而使用三坐标测量,精度可靠,使用方便,检验效率高。本文将介绍如何在rational dmis 中测量孔组位置度,以图二的要求为例。
第一步:编程测量目标圆,
此处需要注意的是要根据当前坐标系设
定好5个圆的理论值。当前坐标系参考a基准为z轴方向和原点,b基准为x,
y轴向的圆点。b基准与圆4连线方向作为x方向。
第二步:根据第一页中的图纸要求,图中孔组由一个基准面和一个基准圆来控制。
故此我们需要调整坐标系,使用围绕z轴旋转的方式,参考圆4-圆8最佳
拟合得到新的参考系,然后在新的参考系之下评定位置度。
评价得出结果
第三步:在新的坐标系下调整圆4-圆8的理论值,使其与图面一致,然后评价得到
最终结果。
孔组位置度与单个评价的差异
单孔位置度解读的评价方法为
单孔位置度解读的评价方法为在第一基准面上被测要素与圆3的距离要合格。
而孔组要求是所有孔围绕圆3可以进行基准的旋转,得到的中心距差异的平方和最小的方案为最终结果。
在进行测量工作时,除了需要多学测量知识以外,需要我们平时多注意经验的积累,这样才能更好地完成测量工作。