盘类零件通常呈圆形或圆环形状,具有较高的稳定性和可靠性,这使得它们在加工和安装过程中更加方便,能够承受较大的载荷和扭矩,在机械制造、汽车制造、航空航天、电子电器等领域都有广泛的应用,是机械传动和支撑中不可或缺的一部分。
此类零件在高速旋转、变负荷下工作要求振动小,对形状精度、表面尺寸精度、位置精度等要求高,对于有些需要进行动态配对的盘类零件,还需要满足几何误差、尺寸误差、磨损修正误差等更加严格的精度要求。
针对此类零件的特点,乐橙电脑推出了盘类零件检测方案,可灵活掌控任意复杂特征的测点分布,实现高效精准的“即点即测”。
该方案以思瑞croma通用型乐橙电脑为主,配备pc-dmis软件,并借助其灵活的探测系统,帮助厂商们更快速准确获取盘类零件的同心度、位置度、平面度、孔类坐标等各项精密数据,提高产品质量和生产效率。
常用工具有三爪自定心卡盘装夹工件,加工大型盘类零件时,因为三爪自定心卡盘规格没那么大,所以常常用四爪单动卡盘或花盘装夹工件,也可以使用通用夹具或虎钳等进行装夹,或直接将工件放在平台上用热熔胶、橡皮泥等进行固定。
对于大多数工件可能没有数模,因此测量时,需要手动拾取所有元素。
1、工件摆放原则
如下图,尽量将工件的缺口或欲用来建立坐标系的小圆沿机器坐标系x轴方向或y轴方向摆放,以方便后续测量工作的进行,注意工件尽量不要放的太靠边。
2、建立坐标系
建立坐标系有多种方法,在这里我们常用的是“面-圆-圆建坐标”。
建立坐标系的步骤:
1、手动测量平面1、圆1和圆2
2、使用圆1和圆2构造直线1
3、用平面1、圆1和直线1建立坐标系
注:
(1)用中心大圆(圆1)和最右侧小圆(圆2)构造直线1,则直线1的方向为圆1指向圆2。
(2)若要测量位置度,尽量用位置度基准来建立坐标系。
(3)若有数模时,五步操作完成后,要先点“cad=工件”,再点击“确定”。
3、尺寸测量
建立坐标系后, 设置好安全平面,切换为自动模式,逐一对需要评价的元素进行测量,测量完成后按照图纸要求进行数据评定,最后自动运行一遍。
4、尺寸评价
手动/自动测量元素若需要修改理论值,可以在元素上双击,弹出窗口后修改理论值,尤其是位置度的评定,一般都需要有正确的理论值。
5、报告输出
1)可以根据需求输出各种样式的测量报告。
2)也可以根据需求设置不同的输出格式。
如下图所示,在圆盘上有一圈大小相同等分间距的孔,在测量时,若一个一个测的话效率太低,因此,我们可以通过阵列功能来快速测量,提高效率。
操作步骤:
旋转阵列一般需要先将坐标系建立在阵列中心,即圆盘中心。
建好坐标系后,设置自动模式,再设置安全平面,取出第一个圆(或圆柱),右键复制,点击“编辑→阵列”弹出窗口,输入旋转角度及个数,勾选“就绪时应用”阵列粘贴””,点击“确定”即可生成一组元素,自动测量一遍则可以得到对应的实测值。
有些工件要求测量一组圆相互之间的位置度,那么我们测量完这些元素后,可以直接打开新建坐标系的窗口,点击“最佳拟合…”弹出如下图窗口,选择这一组元素,输入偏差阈值,点击“计算”,再点“确定”,生成新坐标系后再去评价位置度。(注意:若是没有数模,且是手动测量的元素,则需要输入每个圆的理论坐标和直径值后,再进行这些操作。)
在工业测量快节奏、高精度、高标准的背景下,思瑞测量盘类零件检测方案,能够轻松实现对所需尺寸的精准测量,帮助客户提升产品的各项精度。