一、模具配件介绍:
模具配件是指模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有:冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。
二、适用范围:
在模具配件的测量时:根据测量要求,针对已标注测量点位置而进行测量出来实际值并求出误差值。下图中绿色和红色代表二种不同的公差要求。
三、测量注意事项:
在模具配件测量时,需要测量工件上的指定点。
四、测量过程分析:
第一步:要进行工件分析。该类工件把工件图纸与3d数模相结合,在已标注点上进行测量,观察实物与3d图档的方向误差值,需要建立坐标系重合。根据3d图,利用标注点进行测量实际位置。根据图纸标注基准,平面,直线,圆;偏移坐标后进行重合。该模具配件的检测案例中,需要提供3d图档,并提供图纸测量位置,主要是为了更好的了解标注点的测量位置和坐标系偏移后
跟3d重合方法,实物如下:
第二步:了解基准和测量要求后,就可以进行工件的装夹了;工件较重而且底面较平,可以直接放至大理石台面。
第三步:测针配置与测量步骤。首先要进行的是测镇的配置。由于被测边接触面比较大,且工件部分位置比较深,可使用
直径φ3mm或φ4mm的测针,40mm长加长杆。
五、具体测量步骤:
1、测针校验:测量所需角度a30b0,a30b-90,a30b90,a30b180与a0b0。
2、手动建坐标系:测量图纸指示的a基准面,找正y负并设置y方向原点,测量图纸指示的b基准位置的直线,设置为旋转至x方向并设置为z方向原点,测量图纸指示的c基准圆,设置为x方向原点,(注意:此时并不能点击cad拟合零件)因为x方向原点并不在圆中心。而是以圆中心位置x正方向进行平移6.5056mm再进行cad拟合零件既可。
3、自动建坐标系:设置dcc模式加入移动点进行自动测量建立坐标系。
4、测量点:根据客户在数模图上标注的位置测量点,设置好合理平面,选择曲面模式后再选择自动矢量点,从数模的标注点位置取点(可拉选一次选择多个测量点)然后点创建,机器自动测量点,添加移动位置测量所需要的所有点,如下图:
5、评价:
点的坐标公差:对所测量的所有点进行点的坐标公差评价,输入正确的公差后报告会以颜色的形式来显示工件是否超差,是偏大还是偏小;其中绿色是合格,黄色偏小,红色偏大。
根据需求在检查报告中只输出超差项,报告窗口—鼠标右键——编辑对象—选择‘仅超差尺寸’。
6、报告输出:报告如下图。
7、整理归档。将报告输出为pdf档案,整个测量完成。根据您的需求可以输出图像数据报告或者图形报告
六、模具检测机型、软件、测头配置推荐:
croma乐橙电脑;软件配置:pc-dmis premium;测头配置:tesastar-m m8 tesastar-mp l20 2by20
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