电极自动化检测-乐橙电脑

     模具制造属于离散型制造业，具有单件生产、制造质量要求高和形状复杂等特点。通过生产多种型号的电极进行电火花加工而得到想要的模具形状，是目前模具企业普遍的加工方式。

     如何准确快速的加工电极，成为了模具企业能否有质有量产出的决定因素。

行业痛点

     统模式下，电极加工和检测环节都需要员工进行图纸与工件的识别，人工装夹定位，反复查找或重新编写加工和检测程序，极为繁琐，而且有经验的技工离职容易造成品质异常。

     随着模具行业市场竞争加剧，效率、质量和人才等瓶颈日益凸显，如何变革实现模具制造数字化、设计和工艺智能化、加工和测量自动化已迫在眉睫。

电极自动化方案

    为了模具制造的提质增效，模具制造企业根据自身的发展规模和自动化需求，布局自动化检测单元或者在线自动化加工与检测产线。

   没有质量控制环节和数据分析环节的产线，无法称之为智能产线。思瑞测量凭借过硬的产品技术和开放的数据接口，为电极自动化单元提供完整而可靠的检测环节和数据分析，让电极智造提质增效。

      思瑞expert sf车间型三坐标，是为车间现场而专业打造的高鲁棒性、高运行速度、高精度三坐标其具备三轴系统防污设计、温度补偿技术、高可靠性不锈钢直线导轨、电机及传动结构确保了测量机的高性能；抗震动能力强，占地小。无需气源，无需测量间。为融入自动化检测单元，expert sf测量机设计了丰富的自动化数据接口。

     思瑞 croma 全自动三坐标测量机，凭借成熟可靠的设计与制造技术、全球零部件供应链平台和高标准的质量控制流程，实现测量过程的高精度和高效率。croma 测量机具备丰富的自动化数据接口，在电极自动化单元客户中经过广泛的测试和多种条件下的应用。

电极自动化检测步骤

检测数据分析与利用

带来的收益

将2-3人加工班组减少到1人，夜班无人值守运行

自动识别电极3d图，自动生成三坐标测量机的检测程式

三坐标测量稼动率提升45%，设备每天增加稼动时数9小时

对异常产品实时有效管控，无需人工判断和干预

自动化单元与erp/mes管理系统无缝集成