如何让设计概念轻松变成现实呢?,以个性化手机壳的快速打造为例,见证3d扫描 3d打印强强联合,助设计愿望成真。
进入“实战”之前,我们先来了解下3d扫描 3d打印这对当前的数字化组合。
3d激光扫描技术(又称“实景复制技术”),通过高速激光扫描,可以大面积获取被测对象的三维坐标据,拥有将现实物体快速数字化的能力,具有实时高效、高精度、非接触式、适应性强等显著特点。
3d打印(又称“增材制造”),是一种以数字模型为基础,通过3d打印设备将可粘合材料进行逐层添加,从而制造出三维物体的新型技术。相较于传统减材制造技术,3d打印在一体化快速成型、个性化定制等方面拥有独特优势,特别适用于形状复杂、个性化强的产品。
3d扫描 3d打印两相结合就等于快速建模、快速成型强强联合,将它们同时应用在创意设计中,可以大大缩短产品开发周期,并降低开发成本。
下面就从一款个性拽酷的手机壳下手,看技能加身的工程师,如何借助数字化新技术让它从创意轻松“变现”。
第一步:以手绘心
炫酷的手机得配一款独一无二的手机壳,不仅要有酷而不凡、科技感满满的外表,还得重量轻、手感好、与手机完美贴合......(呃,想法可真不少!)那么实现目标的第一步,先来清晰地勾勒、描绘出理想的样子,通过手绘草图,让心目中的手机壳跃然眼前。
第二步:以光捕形
ok有了满意的草绘效果,解决了“颜值”问题,那接下来要如何保证设计尺寸与手机外形完美匹配呢?一丝不苟、精益求精,还得是我们的手持激光扫描仪“出马”,就手边现有的atlascan max多功能多模式量测3d扫描仪完全满足要求。针对溜光黑亮的手机既黑还反光这一扫描难点,蓝色激光可以轻松应对;扫描过程中实时渲染,效果清晰可见;max机型 160万次测量/秒的速度,虽然只是中等水平的速度,对付一部手机那也是分分钟就搞定的事儿。
第三步:逆向创意
现在创意和精确的手机三维模型都有了,我们的工程师放下扫描仪,将扫描得到的stl数据直接导入主流三维设计软件,立马无缝切换为三维设计师,开启手机壳的逆向设计工作,精心雕琢,熟练操作,一步步精准抵达理想,壳与手机完美匹配!
第四步:3d造物
拿到了手机壳最终的三维设计模型,万事俱备只差最后一步。将数据模型拿到3d打印中心后,我们所需要做的就只是等待了。
为了实现重量轻、手感好这最后一个小目标,我们选用光敏树脂材料进行sla立体光固化3d打印。激光聚焦到光固化材料表?,使之由点到线,由线到?顺序凝固,周?复始,层层叠加最终构成三维实体,不仅具有一体化快速成型的优点,而且材料性能和我们常用手机壳的材料很接近,拿在手里质感十足。
轻松4步走之后,理想已经照进现实。打印出来的产品再经过打磨、喷漆、上色等工艺后,就完成了最终的“华丽变身”。
3d扫描 3d打印不仅在创意设计领域,可以快速实现个体需求(数据模型)向个性化产品的转化,促进生产/消费模式的个性化、实时化、经济化,而且在生物医疗、教育科研、文物修复和航空航天等高端制造领域均可以大展身手。
在国家十四五规划下,“激光与增材制造”,作为最核心的发展领域和方向之一,必将革新现在,定义未来。