复合式光学技术在新能源电池盒尺寸检测中的自动化应用-乐橙电脑
当前，全球新能源汽车产业发展驶入快车道，新产品新技术加快研发运用，技术创新带动产业持续升级。电池盒托盘作为新能源汽车的核心部件，受各大车企关注。电池托盘供应商面临的快速、高质量交付产品的挑战。
在生产线上完成对电池盒托盘的检测，不仅能保障产品质量，而且能提高检测效率。针对电池托盘行业生产线这一检测需求，乐橙电脑测量提供全自动化检测乐橙电脑的解决方案和服务，实现了生产线的自动化、柔性化、智能化检测。
检测需求
电池盒的托盘主要测量元素：拉铆孔、基准孔、角铣削面、密封面的面轮廓和平面度、模组支架的安装面轮廓、定位孔支架的面轮廓及位置度，检测要素多，效率要求高。
检测方案
全自动化检测乐橙电脑的解决方案配置了恒温机房、自动卷帘门、定制治具、安全光栅、报警系统、hmi显示系统、机器人系统、传送系统。
通过viewmax l系列复合式影像测量仪搭载metus dmis agent自动化电控系统及自动化管理软件，并且通过集成自动化机器人系统、自动化控制程序，完成新能源电池盒自动化检测线，实现测量单元的全自动运行。该方案非常适用于对效率、精度及自动化程度要求较高的企业。
viewmax l系列复合式影像测量仪，精度可达微米级，具有超大行程、高精度等特点，目前最大的行程可达2300mmx3500mm，满足超大行程的测量需求。通过配置全自动高精度自动变倍镜头、可调环光照明、高分辨率高清彩色相机、高分辨率的共聚焦白光扫描测头，多种传感器结合在同一台设备上，灵活应对各种测量需求，效率再翻倍。
全自动检测方案系统有效实现工件自动生产，自动完成工件检测，并给出是否合格判定。全自动执行，能保证测量一致性；检测完毕，自动化系统自动关联工件条形码/二维码身份信息存储检测报告和检测，便于后续质量报告的查询、检索或分析；该方案满足24小时生产，提高设备利用率。并且，自动化系统无需人为干预及维护，大大节省人力成本。
